نگاهی به ترمووود در تابلو سازی

ترمووود چیست?

چوب حرارتی، که گاهی به عنوان چوب حرارت‌دیده یا چوب نمای حرارتی نیز شناخته می‌شود، یک ماده چوبی مهندسی شده است که با استفاده از حرارت شدید و به روشی کاملاً طبیعی، تغییر شکل داده و تقویت می‌شود. این روش، باعث بهبود قابل توجه در ماندگاری، استحکام و مقاومت این چوب در برابر اثرات آب و هوا و عوامل طبیعی دیگر می‌شود.

این ماده‌ی طبیعی، به طور گسترده در ساخت‌وساز به کار می‌رود. چوب، نمادی از شکوفایی و لطافت در زندگی بشر است و بهره‌گیری اصولی از آن در خانه‌ها، حس صلح و آسایش را به ارمغان می‌آورد.

 

استفاده از ترمووود در  تابلوسازی:

در هنر تابلوسازی، به خصوص در ساخت تابلوهای چلنیوم، معمولاً حروف برجسته بر روی یک کامپوزیت نصب می‌شوند. اما می‌توان به جای کامپوزیت، از ترمووود بهره برد و حروف برجسته را مستقیماً بر روی آن نصب کرد. این کار می‌تواند ظاهری منحصر به فرد و جذاب به تابلو ببخشد.

 

روش ساخت ترمووود:

ساخت ترمووود یک فرآیند تخصصی است که در آن قطعات چوبی، با بهره‌گیری از بخار و حرارت در شرایط کنترل‌شده و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، تحت فرآیند حرارتی قرار می‌گیرند.

این کار به سه مرحله اصلی تقسیم می‌شود. به زبان ساده

 مرحله اول، چوب اولیه پس از ورود به دستگاه، تا حداکثر ۸۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. سپس با استفاده از بخار آب، به تدریج خنک شده تا از ایجاد تاب برداشتن و ترک خوردن جلوگیری شود.

 

در مرحله دوم، دوباره چوب به دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد. در این مرحله، فرآیند تبدیل چوب به ترمووود آغاز می‌شود و این فرآیند معمولاً حدود ۱۰ ساعت به طول می‌انجامد.

 

با آغاز مرحله سوم، عملیات گرمایش به پایان می‌رسد و فرآیند خنک‌سازی آغاز می‌شود. چوب به آرامی و با استفاده از بخار آب سرد می‌شود.

 

در فرآیند حرارتی‌سازی، چوب تمام ترکیبات همی سلولزی، قندی و مواد مغذی خود را که زمینه را برای آلودگی توسط حشرات و جانوران خوار فراهم می‌کند، از بین می‌برد. ساختار دیواره‌های سلولی چوب تغییر می‌کند و رنگ آن به رنگ قهوه‌ای تیره متمایل می‌شود.

چوب حرارتی‌سازی شده، مقاومت بیشتری در برابر تغییر ابعاد پیدا می‌کند. میزان رطوبت چوب به طور چشمگیری کاهش یافته و به حدود ۴ تا ۶ درصد می‌رسد.

به دلیل کاهش رطوبت و فرآیند حرارتی‌سازی، وزن نهایی چوب به طور قابل توجهی کم‌تر می‌شود.

چوب حرارتی‌سازی شده، قابلیت عایق‌بندی محیط در برابر دما و صدا را دارد.

 

مزایای چوب ترمووود:

1.دوام و مقاومت بالا:

این مصالح، با داشتن دوام بالا و مقاومت در برابر اثرات آب و هوا، به عنوان یک محافظ قوی برای سازه‌ها و بناها عمل می‌کند. به دلیل پایداری در برابر رطوبت، فرسایش و آفات، عمر مفید آن نسبت به بسیاری از مواد دیگر بیشتر است.

2.تنوع رنگ و زیبایی طبیعی:

همچنین، هر تکه چوب ترمووود به دلیل ویژگی‌های ذاتی خود، جلوه‌ای طبیعی و رنگ‌های متنوعی دارد. این تنوع رنگی امکان طراحی‌های گوناگون و سازگاری با هر نوع سبک معماری را فراهم می‌سازد.

3.بهره‌وری انرژی و آرامش:

 استفاده از ترمووود به عنوان یک عایق طبیعی، به کاهش هزینه‌های مصرف انرژی کمک می‌کند و فضایی دلنشین و بی‌صدا با هوای مناسب فراهم می‌سازد. به عنوان نمونه، کفپوش‌های ترمووود با جذب حرارت، حس گرما و آسودگی را در محیط القا می‌کنند.

 

4.مقاومت در برابر آتش‌سوزی:

 برخلاف باور رایج، چوب ترمووود در برابر آتش نشانه‌های مقاوم بوده و سرعت اشتعال پایینی دارد. این خصوصیت امنیتی، به طور قابل توجهی ایمنی ساکنین را در مواقع آتش‌سوزی ارتقا می‌دهد.

 

5.سازگار با طبیعت:

 ترمووود از منابع قابل تجدید به دست می‌آید و در فرآیند تولید آن از مواد شیمیایی مضر بهره‌برداری نمی‌شود. علاوه بر این، امکان بازیافت و استفاده مجدد از آن، ارزش‌های زیست‌محیطی این محصول را بیشتر می‌کند.

 

معایب چوب ترمووود:

1.حساس بودن ترمووود به نور خورشید:

 در معرض تابش فرابنفش، ترمووود فاقد روکش مناسب، با گذشت زمان ممکن است رنگ خود را از دست داده و به حالت خاکستری درآید. بهره‌گیری از پوشش‌های حفاظتی با کیفیت، این مشکل را به طور کامل حل می‌کند.

 

2.هزینه بالا و قیمت های گران:

هزینه بالای ترمووود ناشی از فرآیند ساخت ویژه و ویژگی‌های خاص آن است که باعث می‌شود نسبت به برخی دیگر از چوب‌ها گران‌تر باشد. اما با توجه به عمر طولانی، هزینه‌های کم نگهداری و زیبایی ماندگار، این قیمت قابل قبول است.

 

3.تاثیر بر محیط زیست:

استخراج چوب مورد نیاز برای تولید ترمووود، در صورت عدم انجام به روش‌های پایدار، می‌تواند به اکوسیستم آسیب برساند. انتخاب ترمووود از منابع جنگل‌های مدیریت‌شده، این نگرانی را به حداقل می‌رساند.

 

کاربرد های ترمووود:

کاربرد های ترمووود علاوه در تابلو سازی در موارد زیر نیز استفاده میشود.

دیوارپوش:

 استفاده از چوب ترموود، با ظاهری دلپذیر و طبیعی، می‌تواند به محیط حس صمیمیت و گرما ببخشد.

کفپوش:

کفپوش‌های چوبی ترموود به دلیل پایداری در برابر رطوبت، انتخاب مناسبی برای مکان‌هایی مانند حمام، اتاق بخار و آشپزخانه هستند.

سقف:

پوشاندن سقف با چوب ترموود، فضایی آرام و دلپذیر را در سازه‌ها به وجود می‌آورد.

کابینت:

 کابینت‌های ساخته شده از چوب ترموود، علاوه بر زیبایی، دارای استحکام بالایی در برابر رطوبت و گرما هستند.

مبلمان:

 مبلمان چوبی ترموود به خاطر ماندگاری و جذابیت ظاهری، گزینه‌ای ایده‌آل برای فضاهای داخلی است.

سونا و استخر:

 چوب ترموود به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و دمای بالا، بهترین انتخاب برای ساخت و پوشش اطراف اتاق‌های بخار و استخرهای سرپوشیده است.

نمای ساختمان:

 چوب ترموود به عنوان یک عنصر طبیعی و زیبا، می‌تواند به ساختمان جلوه‌ای خاص ببخشد.

آلاچیق و پرگولا:

 چوب ترموود برای ساخت آلاچیق‌ها، پرگولاها و سایر سازه‌های چوبی در فضای باز، بسیار مناسب است.

نرده و حفاظ:

 نرده‌ها و حفاظ‌های چوبی ترموود علاوه بر زیبایی، نقش مهمی در تامین امنیت دارند.

عرشه و کفپوش فضای باز:

 چوب ترموود به عنوان کفپوش عرشه و فضاهای باز، مقاومت خوبی در برابر تغییرات آب و هوایی دارد.

 

 

انواع چوب ترمووود:

1.ترموود کلاس S:

در این دسته، حرف S مخفف ثبات یا پایداری است و نشان‌دهنده این است که حفظ ابعاد ثابت محصول، اولویت اصلی در ساخت آن قرار دارد. این نوع چوب ترمو در یک فرآیند حرارتی تا دمای 180 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود و به همین دلیل، برای کاربردهای داخلی مانند تولید مبلمان منزل، اتصالات داخل ساختمان در محیط‌های خشک، و ساخت درب و پنجره ایده‌آل است. همچنین، گونه‌های پهن‌برگ موجود در این کلاس، قابلیت استفاده در فضای باز را نیز دارا هستند.

 

2.چوب ترموود کلاس D:

در تولید محصولات چوبی، یکی از ویژگی‌های اساسی که مورد توجه قرار می‌گیرد، ماندگاری و طول عمر است. ترموود کلاس D نیز از این قاعده مستثنی نیست. این چوب در یک فرآیند حرارتی خاص، تا دمای 220 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا مقاومت آن در برابر شرایط آب و هوایی مختلف به طور قابل توجهی تقویت شود. به همین دلیل، این نوع چوب ترمو معمولاً برای کاربردهای بیرونی، مانند پوشش نمای ساختمان و محیط‌های مرطوب، انتخاب می‌شود.

 

 طرز تشخیص چوب ترمو کیفیت بالا:

1.ظاهر و بافت طبیعی:

چوب ترمو باکیفیت معمولاً رنگ قهوه‌ای تیره و یکدست دارد و سطح آن یکنواخت و بدون ناهمواری‌های چشمگیر است. وجود الگوهای منظم شبیه به پروانه در چوب، نشان‌دهنده مرغوبیت چوب و انجام صحیح فرآیند ترمو شدن است.

2.عدم وجود شکستگی و ترک:

سطح ترموود باید کاملاً صاف و براق باشد و هیچ ترک، شکاف یا نواحی تیره‌ای نداشته باشد. هرگونه نقص در این زمینه، نشان‌دهنده کیفیت پایین چوب یا عدم انجام کامل فرآیند ترمو شدن است.

3.الگوهای رگه‌دار متراکم:

الگوهای رگه‌های چوب در ترموود مرغوب باید منظم و متراکم باشند. این ویژگی نشان می‌دهد که چوب از قسمت مرکزی تنه درخت استخراج شده و استحکام بالایی دارد.

4.نوع چوب اولیه:

معمولاً ترموود باکیفیت از چوب درختان کاج اسکاندیناوی ساخته می‌شود. این چوب‌ها به دلیل ساختار الیافی قوی و مقاومت بالا در برابر شرایط اقلیمی متنوع، انتخاب مناسبی برای تولید ترموود هستند.

5.روش ترمو شدن:

 فرآیند ترمو شدن باید با کنترل دقیق دما و رطوبت انجام شود تا خواص چوب به طور کامل تغییر کند و محصول نهایی مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی، حشرات و تغییرات آب و هوا داشته باشد.

6.ابعاد چوب:

ضخامت ترموود بسته به کاربرد آن متفاوت است. به عنوان مثال، برای کفپوش، استفاده از ترموود با ضخامت بیشتر توصیه می‌شود.

 

سوالات متداول

آیا از چوب ترمووود میتوان بجای پی وی سی استفاده کرد؟

بله ، ولی پی وی سی از نظر قیمت بصرفه تر است.

 

آیا ترمووود همان ترمووال است؟

خیر ، این دو در عین شباهت اسمی با یکدیگر متفاوت هستند.